聚丙烯酰胺PAM的兩種生產(chǎn)工藝?yán)绱髩K聚合和帶式片狀聚合。什么是大塊聚合？聚丙烯酰胺大塊聚合釜是水溶液聚合最簡單、最常用的設(shè)備，然而也是最不容易解決散熱題目的設(shè)備。因此，有聚丙烯酰胺生產(chǎn)些工藝將單體濃度控制在30%以下，將引發(fā)溫度調(diào)至30攝氏度以下，再加上聚合初期冷卻帶走一 部分聚合熱，使聚合系統(tǒng)的最高溫度保持在90攝氏度以下，不至于失控。另外還有將聚合釜做成捏合機(jī)的情勢，捏合機(jī)的槳葉是中空的，和捏合機(jī)的夾套一路,起到冷卻降溫的作用。捏合機(jī)式聚合釜， 將聚合反應(yīng)和制粒放在統(tǒng)一 個釜內(nèi)進(jìn)行，可以部分避免聚丙烯酰胺大分子鏈在制粒的過程中被切斷的題目。但這種聚合釜，動力消費(fèi)太大，規(guī)模也不能做大，阻礙了這一方法的發(fā)展。

  什么是帶式片狀聚合？為了戰(zhàn)勝大塊聚合不易散熱的瑕玷，國外又研究成功了帶式片狀聚合工藝。此法是將丙烯酰胺類單體水溶液流延在槽形鋼板或傳輸鋼帶上進(jìn)行薄層聚合。用氧化還原和偶氮化合物引發(fā)劑，或光(紫外線)，或y射線來引發(fā)聚合反應(yīng)。在鋼帶下面冷卻，降低聚合體溫度。此方法可以控制傳輸鋼帶的帶速，使片狀的反應(yīng)體到肯定位置時，聚合反應(yīng)完全。片狀聚合體干燥一樣平常分兩個階段，先切成小塊預(yù)干燥，再粉碎成小顆粒二次干燥,最后粉碎成聚合物粉末產(chǎn)品。

  自20世紀(jì)80年代以后，國外采用帶式片狀聚合生產(chǎn)工藝的公司漸漸增多。國內(nèi)也有幾個聚丙烯酰胺廠家采用所謂移動聚合床進(jìn)行片狀聚合的生產(chǎn)裝配。該裝配是由多個固定在移動鏈條上的聚合反應(yīng)槽組成的，在鏈?zhǔn)絺魉偷囊欢?，加上單體水溶液，進(jìn)行引發(fā)聚合，當(dāng)聚合槽傳送到另一端時, 聚合反應(yīng)完成，將聚合物料倒入捏合機(jī)中進(jìn)行制粒。

  帶式片狀聚合最大的好處是可以延續(xù)化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)服從大大進(jìn)步。據(jù)資料介紹，-條寬1.2m,長20m的傳送帶，片狀聚合體厚度為100mm,在單體濃度為25%~45%，帶速為65 ~80cm/min，反合時間為25 ~30min的條件下，每小時可以生產(chǎn)聚合物膠體3300 ~4080kg，折合成聚丙烯酰胺干粉約為1280 ~ 1590kg。

  帶式片狀聚合生產(chǎn)工藝改善了聚合體的散熱狀態(tài)，可以降低反應(yīng)溫度，但從國外文獻(xiàn)資料來看，帶子上的聚合體的溫度并沒有降低，照舊在20~100T的范圍內(nèi)，有的甚至讓聚合體在帶子上處于沸騰狀況。在理論上，片狀聚合體在制粒時，只有二維方向上的切割，比大塊聚合體系體例粒時三E維方向上的切割打斷大分子鏈的幾率少三分之一。

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